硅溶胶精细铸造成型工艺

硅溶胶工艺(熔模铸造工艺)，复杂说便是硅溶胶精细铸造件厂家用易熔质料（好比蜡料或塑胶）制成可熔性模子（简称熔模或模子），在其上涂敷多少层特制的耐火涂料，颠末枯燥和硬化构成一个总体型壳后，再用蒸气或热水从型壳中熔失模子，然后把型壳置于砂箱中，则在周围添补干砂造型，然后将铸型放进焙烧炉中颠末低温焙烧（如选用高韧性型壳时，可不用造型而把出模后的型壳间接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于此中浇筑熔融金属而取得铸件。

硅溶胶铸造又叫熔模精细铸造。它不光实用于种种品种、种种合金的铸造，而且消费出的铸件规格精度、表层质量比别的铸造方法高些，乃至其他铸造方法难以铸得的冗杂、耐热、方便于加工的铸件，均可选用硅溶胶精细铸造件工艺铸得。是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业内的一项精彩的消费工艺，其运用非常普遍。

由于精细铸造的模具，是用来克制蜡件的，模具的本身强度要求不高，其模具材质，可以依据铸件的精度和庞大性来挑选。

倘使是外形比力复杂且产品尺寸不是很大的情况下，而且规格精度划定高的产品，可以起首选择型材（如Q235）或是铸造碳钢（如ZG270~500）来加工。使用钢模具的上风是质料代价廉价，缺陷是合金钢精细铸造模具较为极重繁重，且对加工刀具有肯定的划定。关于一些手工制造而言较为费力的。

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