硅溶胶精细铸造本钱组成总结

　　一.精铸件历程本钱的组成

　　全硅溶胶熔模精细铸造历程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处置四个阶段，在四个消费历程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所产生的用度与工艺出品率亲密相干，用浇注意量核算本钱比间接用铸件分量核算更正确。比力公道的办法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注历程的本钱按浇注钢水分量核算，尔后处置及帮助消费本钱按铸件分量核算。由此可见，制壳和熔炼阶段的本钱占历程本钱的比例凌驾了60%。

　　二.影响精铸件本钱差别的次要要素

　　严厉来讲，差别铸件在每个工序的制形成本是不完全相反的，但有的关键差别很小可以依照均匀程度核算。招致铸件历程本钱差别的次要要素有以下几个方面：

　　1.工艺出品率

　　工艺出品率，是实践失掉的铸件分量占浇注意量的百分比，对详细铸件来说工艺出品率即是统一串上的铸件总分量占串重的百分比，它与铸件布局和组数方案有关，一样平常多在40-50%之间。前段本钱与工艺出品率的干系为每公斤铸件前段本钱= 每公斤浇注意量前段本钱工艺出品率 ，每公斤铸件的前段本钱与工艺出品率成正比，工艺出品率越低单元分量的铸件前段本钱就越高，并且工艺出品率越低影响的水平越明显。浇注每公斤钢水的前段本钱为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段本钱为13.33元;工艺出品率为30%时铸件前段本钱为20元/公斤，比均匀程度高6.7元，使历程本钱上升37.6%，对304不锈钢铸件总本钱的影响幅度约莫为17%;当工艺出品率为60%时铸件前段本钱为10元/公斤，比均匀程度低3.3元，使历程本钱低落18.5%，对304不锈钢铸件而言相称于总本钱低落约7%;将铸件前段本钱对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段本钱的影响水平与工艺出品率的平方成正比，当工艺出品率为45%时，每低落一个百分点每公斤铸件的前段本钱增长0.3元，当工艺出品率为30%时，每低落一个百分点每公斤铸件的前段本钱约莫增长0.67元，由此可见工艺出品率对本钱的影响是非常明显的。固然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，过高的工艺出品率会低落浇注体系的补缩才能，招致补缩不敷而发生缩松或缩孔缺陷;另一方面，有些铸件尤其是外形不规矩的薄壁铸件由于受铸件布局和组数方案的限定工艺出品率很难进步，在审定铸件代价时应思索到这一紧张要素。

　　2.制壳层数

　　由于铸件外形和布局的差别，制壳层数会有差别。比方有细长孔或狭槽的铸件必要做两次乃至三次面层;一样平常铸件做两次背层就够了，而比力大的铸件大概必要做三次乃至更多层数。每公斤铸件的制壳本钱约为5.9元，此中质料费占67.8%，燃料和动力占23.9%，人为占13.3%。在4元/公斤的制壳质料费中，锆砂锆粉的斲丧约占63%，占整个制壳本钱的42.7%，硅溶胶的本钱约占制壳本钱的12.2%。只管锆砂锆粉只是用于面层制壳，但由于代价昂贵而成为制壳本钱中次要项目。

　　面层的本钱约莫是背层的4.4倍。并且第二次面层所耗用的质料比第一主要多，按增长10%预算，多做一次面层的本钱约莫是6.2元。均匀每公斤铸件增长本钱2.7元，每公斤浇注意量增长本钱1.21元。也便是说增长一次面层每公斤铸件的制壳本钱增长45.8%，每公斤铸件的历程本钱增长15.1%。就304不锈钢而言，对总本钱和代价的影响幅度约莫在7%左右。而增长一次背层每公斤铸件增长本钱0.56元，每公斤浇注意量增长本钱0.25元。每公斤铸件的制壳本钱增长9.4%，每公斤铸件的历程本钱增长3.1%，对304铸件总本钱的影响约莫只要1.4%。

　　3.后处置难度

　　铸件浇注后必要颠末碎壳清砂、切割、打磨、抛丸、酸洗、整形、补焊整修等后处置工序方能失掉及格铸件，后处置的均匀本钱可以按铸件分量审定，每公斤铸件的均匀后处置本钱为3.33元。不锈钢铸件酸洗钝化的本钱约莫为0.3元/公斤，碳钢件固然不必要酸洗钝化，但思索到在浇注后必要扣箱，并且扣箱后清砂比力难，制品必要防锈等因数，可以不区别本钱差别。

　　铸件布局差别时后处置的工序内容和难度也差别，一样平常铸件浇注之后颠末碎壳、切割、打磨、抛丸等工序就可以了，有些铸件则必要增长工序。客户要求在铸件毛坯以外增长热处置、外表处置、机器加工等事情内容时应独自核算用度计入总价中。后处置本钱差别次要来自于清砂、改正变形和整修三个方面，其本钱取决于铸件布局和技能要求，审定代价时应思索其本钱差别。

　　(1)清砂：有些带有狭长槽或细长孔的铸件清砂比力难，必要钻砂、咬酸、喷砂或碱爆才干清算洁净。如许的铸件必要独自预算清砂用度。

　　(2)整形：容易变形的铸件必要改正其变形，整形的难度取决于铸件布局、变形水平和客户对尺寸及形位公役的要求。整形用度应独自核算。

　　(3)整修：铸造历程属于特别历程，影响铸件质量的要素也比力多。客观地讲铸件外表缺陷是难以制止的，差别客户或差别用处的铸件对外表质量的要求差别，接单之前供需两边依据铸件特点及大概呈现的外表缺陷确定一个公道的质量验收尺度十分紧张。假如客户对外表质量的要求比力高，整修本钱也就比力高。整修用度次要受铸件质量要求和铸件一次及格率的影响，前者必要在订价中思索尔后者取决于外部质量控制。整修用度可以在后处置均匀本钱的底子上乘以得当的质量品级系数举行调治。

　　三.办理用度的分摊

　　企业办理费是产品工场贩卖本钱的构成局部，可以按分量分摊到详细铸件。报价时的事后评价可以先确定一个希冀的盈亏均衡产量或均匀产量，再按这个产量核算出每公斤铸件所包袱的办理费。过后评价则该当依照实践产生额分派。

　　办理费与企业范围和产品布局有关，产品布局比力复杂和波动的工场必要的办理费比力低，种类多、技能含量高的企业办理费就会比力高。中等范围的五金件精铸厂的办理费程度合每公斤铸件5元左右。

　　四.精铸件本钱核算模子

　　1.每公斤铸件均匀产品

　　工场贩卖本钱=制形成本+办理费

　　铸件制形成本=间接质料费+历程本钱

　　历程本钱=前段本钱+后段本钱

　　间接质料费=配料本钱×消耗赔偿系数

　　每公斤铸件前段本钱=浇注每公斤钢水前段均匀本钱+制壳本钱差别工艺出品率

　　制壳本钱差别= 二次面层本钱×(面条理数-1)+背层本钱×(背条理数-2)

　　后段本钱= 每公斤铸件后处置均匀本钱×质量品级系数

　　原质料消耗赔偿系数用于赔偿在熔炼和切割、打磨历程中形成的消耗，约莫为1.1。制壳本钱差别按浇注意量盘算。质量品级系数次要根据客户对尺寸精度和外表质量的要求确定，取值范畴可在0.8-1.5。

　　将统计测算的数据代入公式可得

　　铸件制形成本=配料本钱×1.1+6+1.21×(面层数-1)+0.25×(背层数-2)工艺出品率 +4.45×质量品级系

　　工场贩卖本钱=配料本钱×1.1+6+1.21×(面层数-1)+0.25×(背层数-2)工艺出品率 +4.45×质量品级系数+ 5

　　根据上述办法盘算差别工艺出品率和差别制壳方案每公斤304不锈钢惯例铸件的历程本钱与工场本钱(元/公斤)

　　2. 铸件单件本钱

　　铸件在消费历程中无论巨细都要依照划定的工艺流程逐一举行。因而，铸件的实践本钱并不完全与其分量成反比，尤其是对很小的铸件按分量盘算本钱偏向较大。九游会把历程本钱依据均匀公斤本钱和单件本钱按9比1加权均匀来盘算铸件单件本钱。用公式表现为

　　铸件工场贩卖本钱=(配料公斤本钱×1.1+每公斤铸件的办理费)×

　　铸件分量+每公斤历程本钱×(铸件分量×0.9+综合均匀分量×0.1)+增补工序本钱

　　代入测算数据得：

　　铸件工场贩卖本钱= (配料公斤本钱×1.1+每公斤铸件的办理费) ×铸件分量+(6+1.21×(面层数-1)+0.25×(背层数-2)工艺出品率 +4.45×质量品级系数) ×( 铸件分量×0.9+0.012)+增补工序本钱。

　　五.铸件的代价评价

　　铸件的本钱明白当前，铸件代价的评价就容易了。铸件代价评价分为事后评价和过后评价。事后评价的目标是报价，而过后评价的目标是盈亏剖析。预期利润确实定必要思索的要素比力多，变革幅度也比力大，一样平常在15%左右。归纳综合起来，预期利润必要思索的次要要素有以下几个方面：

　　1. 市场因数：包罗偕行业均匀利润程度，市场竞争情况等。2. 铸件特点：次要包罗铸件技能含量、材质、批量等。技能难度小、批量大，质料通用性强的铸件市场竞争每每比力剧烈，铸件希冀利润就不克不及过高;相反地技能难度大、开辟周期长的铸件大概批量小、质料不常用的铸件希冀利润就可以要求高一些。

　　3. 结算方法：结算方法要思索的次要是货款接纳期。周期越短，资金周转越快，累积的利润就越多。思索到资金运做本钱、资金的工夫代价以及资源增值作用，货款接纳期对利润的影响也是不行无视的。

　　4. 消费才能使用率：假如工场有充裕消费才能没有失掉充实使用实践上是资源的糜费。在这种状况下希冀利润率可以低一些，乃至可以为零或正数。希冀利润为正数并纷歧定就要增长盈余。只需在代价中撤除间接本钱、税金、贩卖用度之外另有剩余局部可以分管局部办理费，就可以为企业完成利润总额的增加提供边沿奉献。相反地假如消费才能不敷，有些铸件按惯例算起来并不盈余，假如它的边沿利润率不高、耗用资源较多时，实践上增加了高边沿利润铸件的消费才能。在这种状况下就必要进步希冀利润率，优化产品布局。

　　耐驰尔新质料(营口)有限公司从90年月初期展开锆钛行业研讨，在铸造涂料的使用上比年来推出了一系列新产品、新技能。现就消费的锆英粉在涂料业的使用做一复杂归结总结。

　　砂型芯表层砂粒之间存 在许多孔隙，孔隙的巨细由原砂粒度及紧实度决议。孔隙越大、越多，金属液就越容易渗透此中而构成机器粘砂。关于肯定粒度的原砂，砂粒之间孔隙巨细次要取决于紧实度。由于受砂型芯的布局差别、造型或制芯操纵者的习气、型芯砂的活动性等要素的影响，铸造消费理论中砂型芯各部位的紧实度很难做到分歧，分外在转 角、突出或薄壁砂芯兰等难以坚固的部位极易呈现紧实不良，在型芯松散部位容易产生金属液浸透。

　　为了克制这个题目，涂料要可以浸透砂芯外表并在清闲中添补充足的耐火骨料颗粒，无效地举行密封，从而消弭或增加金属浸透。平凡涂料通常只能渗透1-2个砂粒，当金属压力较高或浇注温度较高时，不克不及无效地制止金属液的渗透而发生机器粘砂。利用特别设计的高浸透涂料，如水基锆英粉高浸透涂料或醇基锆英粉高浸透涂料，其浸透深度可到达5~50 mm,可无效地梗塞砂型芯外表的孔隙，从而可无效地避免机器粘砂的呈现。通常接纳刷涂或喷涂将这些涂料间接用于容易产生浸透的地区。

　　耐驰尔公司锆英粉在用于大型铸铁件、铸钢件要害砂芯、细长或盲孔砂芯，可无效地避免烧结或机器粘砂。客户用耐驰尔锆英粉加工的涂料在汽车铸件的要害砂芯上也用于避免部分粘砂、烧结。

　　锆英粉铸造涂料不但要求高的耐火度，得当的粒度散布、外表功能使涂料的流平性、面层强度、抗裂性、抗粘砂性、透气性。耐驰尔ZRF系列产品可以完成精细铸造的需求。

　　锆英粉做为精细铸造涂料在使用功能上耐驰尔新质料(营口)有限公司可谓走外行业的前端。